Nahinfrarot-Faser
Wird häufig für Metalle und bestimmte Kunststoffe untersucht. Je nach Werkstück und Parametern kann das Ergebnis eine Oberflächenveränderung, ein Anlassmarkieren, eine Ablation oder eine Gravur sein.
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Die Quelle auswählen,
das Werkstück qualifizieren.
Faser, MOPA, UV oder CO₂: Die Quelle ist kein Katalogurteil. Material, Oberfläche, gewünschtes Ergebnis, Taktzahl und Lesekontrolle müssen als ein und dasselbe Verfahren untersucht werden.
TECHNISCHE ORIENTIERUNGSHILFEN
4zu untersuchende Familien
FASER 1064 nmUV 355 nmCO₂ 10,6 µm
VERSUCH AM WERKSTÜCK ERFORDERLICH
01
AUSGANGSPUNKT
Zuerst das Werkstück,
danach die Quelle.
Eine Markierung kann überzeugend wirken und dennoch den Produktionsanforderungen nicht entsprechen. Material, Oberflächenzustand, gewünschtes Ergebnis, Taktzahl sowie die Bedingungen für Lesen oder Prüfung bestimmen die Untersuchung. Strahl, Optik, Parameter, Vorrichtung, Absaugung und Lesen bilden ein einziges zu qualifizierendes Verfahren.
VIER ORIENTIERUNGSPUNKTE
Verstehen Sie die
zu untersuchenden Quellen.
Bei der richtigen Wahl geht es nicht darum, einen „besten Laser“ zu benennen. Es geht darum, die geeignete Wechselwirkung mit einem realen Werkstück und das gewünschte Ergebnis festzulegen.
MOPA-Faser
Eine Nahinfrarotquelle mit größerem Spielraum bei den Impulseinstellungen. Kontrast, Feinheit, Verhalten eines Kunststoffs oder Codedichte müssen am Werkstück qualifiziert werden.
MOPA 1064 nm verstehenUV 355 nm
Zu untersuchen, wenn Feinheit, Wechselwirkung mit einer Oberflächenschicht oder die Kontrolle der thermischen Einwirkung entscheidend sind. Ohne Versuch darf kein Ergebnis hinsichtlich der Oberflächenintegrität vorausgesetzt werden.
UV 355 nm entdeckenCO₂ 10,6 µm
Eine mögliche Option für organische Materialien und bestimmte Polymere sowie für Karton, Gummi, Leder, Holz, PMMA oder bestimmte Gläser – je nach gewünschtem Effekt.
Mein Material beschreibenAM WERKSTÜCK
Nach Material auswählen
und seinem Oberflächenzustand.
AusgangssituationVorrangige FragenZu qualifizierende OptionenErforderliche PrüfungProjekt
Blankmetall oder LegierungKontrast, Tiefe, Aussehen, FunktionsbereichFaser oder MOPA, je nach ErgebnisAussehen, Integrität, gegebenenfalls LesbarkeitUntersuchung an einer repräsentativen Charge
Eloxiertes, passiviertes oder beschichtetes AluminiumMuss die Schicht intakt bleiben?UV und andere zu qualifizierende VerfahrenSchichtintegrität, KontrastFachliche Kriterien festlegen
Schicht auf eloxiertem Aluminium erhalten
Schicht auf eloxiertem Aluminium erhalten
Technischer KunststoffPolymer, Füllstoffe, Pigmente, OberflächenfinishFaserlaser, MOPA, UV oder CO₂Aussehen, Verformung, LesbarkeitValidierung der tatsächlichen Werkstoffsorte
Glas und transparente MaterialienEmpfindlichkeit, Ergebnis und ArbeitsbereichCO₂ oder UV je nach MaterialAussehen, Integrität, BeständigkeitKontrollierter Versuch
Organische MaterialienBräunung, Präzision, EmissionenCO₂ vorrangig untersuchenKantenqualität und AbsaugungGesamtprozess
Zwei Materialien, die gleich bezeichnet werden, können je nach Werkstoffsorte, Behandlung oder Charge unterschiedlich reagieren. Diese Tabelle dient der Vorbereitung der Untersuchung; sie ersetzt weder einen Versuch noch eine Konfigurationsempfehlung.
ERWARTETES ERGEBNIS
Den Effekt definieren,
nicht nur die Maschine.
Kontrast, Tiefe, Rauheit, Farbtonänderung, Code-Lesbarkeit und Durchsatz sind unterschiedliche Ziele. Eine klare Formulierung verhindert, dass Verfahren auf einer falschen Grundlage verglichen werden.
Kontrast und Tiefe
Eine schwarze Markierung auf Metall, eine Tiefengravur oder ein lokaler Abtrag erfordern unterschiedliche Einstellungen. Die spätere Verwendung – Reinigung, Abrieb, Temperatur, Korrosion oder Sterilisation – ergänzt das Anforderungsprofil.
DataMatrix und Miniaturschrift
Ein Code ist nicht validiert, nur weil er wie ein Code aussieht. Bereich, codierte Daten, Modulgröße, Kontrast, Optik, Beleuchtung und Lesegerät müssen gemeinsam festgelegt werden.
DataMatrix-Markierung ansehenDurchsatz und Integration
Positionierung, Zugänglichkeit, Höhenabweichungen, Fördertechnik, Robotisierung, Prüfung und Umgang mit Ausschuss können die gewählte Lösung beeinflussen. Der gesamte Zyklus zählt ebenso wie die reine Strahlzeit.
ANWENDUNGSBEISPIELE
Das Ergebnis wird beurteilt
in seinem jeweiligen Kontext.
Die Fotos veranschaulichen Markiersituationen. Sie sind weder eine Einstellanleitung noch eine Garantie für ein Ergebnis an einem anderen Werkstück.
ORIENTIERENDER VERGLEICH
Faserlaser, MOPA, UV
oder CO₂?
QuelleWellenlängeWechselwirkung zu qualifizierenZu untersuchende AnwendungsbereicheValidierung unerlässlich
Nahinfrarot-FaserEtwa 1,06 µmOberflächenveränderung je nach Werkstück und ParameternMetalle, Legierungen, bestimmte KunststoffeErgebnis, Integrität, Zyklus und Lesbarkeit
MOPA-FaserEtwa 1,06 µmErweiterter Pulsdauer-Einstellbereich bei vergleichbarer WellenlängeKontrast, dichte Codes, Metalle und bestimmte KunststoffeVergleichsversuch mit dem tatsächlichen Oberflächenfinish
UV355 nmOberflächenwechselwirkung sorgfältig zu qualifizierenBeschichtungen, Polymere, feine Markierungen, MikrocodesSchichtintegrität, Präzision und Anwendung
CO₂Etwa 10,6 µmWechselwirkung mit bestimmten organischen Materialien und PolymerenKarton, Papier, Holz, Gummi, Leder, PMMA, bestimmte GlassortenAussehen, Emissionen und Materialverhalten
Die Wellenlängen sind technische Richtwerte. Sie reichen nicht aus, um die Qualität, Tiefe, Geschwindigkeit oder Haltbarkeit eines Ergebnisses an einem bestimmten Werkstück abzuleiten.
VERFAHREN VALIDIEREN
Vor der Festlegung
die Quelle.
Ein repräsentatives Muster hilft dabei, Material, Oberflächenfinish, Geometrie, gewünschtes Ergebnis und Produktionszyklus mit einer tatsächlich einsetzbaren Lösung in Einklang zu bringen.
An einer repräsentativen Charge testen
Der Versuch sollte Material, Oberflächenfinish, Geometrie, verfügbaren Bereich und Einsatzbedingungen so genau wie möglich abbilden. Bei einem Code sollte das vorgesehene Lesegerät in den Versuch einbezogen werden.
Das relevante Ergebnis prüfen
Aussehen, Abmessungen, Lesbarkeit, Beschichtungsintegrität, Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen oder andere Qualitätskriterien müssen im Projekt festgelegt werden, bevor das Verfahren ausgewählt wird.
Absaugung und Sicherheit integrieren
Material und Verfahren können Rauch, Partikel oder Rückstände erzeugen. Quellabsaugung, Filterung, Einhausung und Sicherheit sind Teil der Lösung.
Rauch und Partikel verstehenHÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Vor der Auswahl
einer Laserquelle.
- Ersetzt ein MOPA einen UV-Laser?
- Nein. MOPA bleibt eine faserbasierte Nahinfrarotquelle mit einem erweiterten Einstellbereich für die Impulsdauer. Ein UV-Laser wird untersucht, wenn die Wechselwirkung mit einer Oberfläche, einer Beschichtung oder einem empfindlichen Material entscheidend ist.
- Welchen Laser sollte man für einen DataMatrix-Code auf Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff wählen?
- Das Material allein reicht nicht aus. Oberflächenfinish, verfügbarer Bereich, codierte Daten, Lesegerät, Durchsatz und Abnahmekriterien werden gemeinsam bei einem Versuch am Werkstück untersucht.
- Kann ein eloxiertes Teil markiert werden, ohne seine Beschichtung zu beschädigen?
- Das muss qualifiziert werden und ist keine allgemeingültige Zusage. Art der Eloxierung, Schicht, Werkstück, gewünschter Effekt und erwartete Integrität müssen im Projekt validiert werden.
- Eignet sich CO₂ für Glas, Plexiglas und Metall?
- CO₂ kann für bestimmte Glassorten, PMMA und organische Materialien infrage kommen. Bei Metall ist es für eine klassische Direktmarkierung in der Regel nicht der erste Ansatz.
- Was sollte man zur Vorbereitung eines Versuchs einsenden?
- Ein repräsentatives Werkstück, die Material- und Oberflächenfinish-Bezeichnung, das gewünschte Motiv oder den Code, den verfügbaren Bereich, den Durchsatz sowie die Kriterien für Lesbarkeit oder Prüfung ermöglichen eine fundierte erste Untersuchung.
ANWENDUNGSUNTERSUCHUNG
Senden Sie uns Ihr Werkstück, damit wir das Verfahren direkt daran qualifizieren können.
Geben Sie Material oder Werkstoffsorte, Oberflächenfinish, gewünschtes Motiv oder gewünschten Code, verfügbaren Bereich, Durchsatz und Abnahmekriterien an. NWS Laser erarbeitet eine Orientierung zum Verfahren statt eines Katalogversprechens.