Contenu, taille de module et zone de marquage sont étudiés à partir de votre référence et de vos contraintes de traçabilité.
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Marquage laser
TRAÇABILITÉ INDUSTRIELLE · DIRECT PART MARKING
Marquage laser
DataMatrix industriel.
Choix de la source, lisibilité DPM, relecture, cadence et intégration : le code se qualifie sur votre pièce avant d’entrer dans votre ligne.
NWS Laser / APPLICATION13
TRAÇABILITÉ INDUSTRIELLE · DIRECT PART MARKING
Un DataMatrix utile
se prépare pour être lu.
Un code 2D ne se limite pas à une donnée gravée. Sa lisibilité dépend de la matière, de l’état de surface, de l’espace disponible, de la stratégie laser et du moyen de lecture prévu dans votre production. NWS Laser qualifie ces paramètres sur votre pièce avant de définir le poste ou l’intégration adaptée.
La source, les paramètres et le rendu recherché se choisissent selon le matériau, la finition et le niveau de contraste attendu.
Le résultat est préparé pour être relu avec les moyens de contrôle, la cadence et le processus prévus dans votre environnement.
QUALIFIER AVANT D’INTÉGRER
Du code théorique
à la pièce réelle.
Les essais sur matière restent la référence. Ils permettent de relier le code demandé aux contraintes concrètes de votre pièce et de votre ligne.
- 01Décrire la pièce
Matière, finition, géométrie, zone disponible, volume de données et exigences de traçabilité : les paramètres du projet sont posés avant le réglage du laser.
- 02Qualifier le rendu
Contraste, finesse, profondeur éventuelle et lisibilité sont étudiés sur l’échantillon ou la référence représentative.
- 03Valider la lecture
Le code est contrôlé avec le lecteur, la caméra ou le système de vision prévu dans votre flux de production.
- 04Préparer l’intégration
Poste autonome, cellule, robot ou ligne à la volée : le positionnement, le cycle et la cadence sont définis avec votre équipe.
CHOISIR LA BONNE CONFIGURATION
La source suit
la pièce et le cycle.
Le laser n’est pas sélectionné seulement par la matière. Le niveau de détail, la sensibilité de la surface, la cadence et l’intégration attendue orientent le choix de la configuration à qualifier.
Codes directs
sur métaux.
Pour les projets de traçabilité sur métaux, alliages et certains plastiques, avec une stratégie de contraste et de lecture définie selon la pièce.
Découvrir IK-SERIES ↗Finesse sur
surfaces sensibles.
Lorsque la précision, la finesse de spot ou l’interaction avec certains matériaux et revêtements doivent être étudiées avec attention.
Voir LaserKube-MAX UV ↗Traçabilité
en atelier.
Une station compacte pour des pièces, des petites séries et des projets qui demandent une prise en main directe au poste.
Voir LaserKube-X ↗LASER OU MICRO-PERCUSSION ?
Le procédé se compare
sur le besoin de lecture.
La micro-percussion et le laser ne répondent pas aux mêmes contraintes. Le bon choix dépend notamment de la surface, de la taille du code, du rendu souhaité, du risque de déformation et du dispositif de lecture associé.
La démarche NWS consiste à qualifier le procédé sur la pièce et la lecture attendue, plutôt qu’à imposer une technologie avant l’essai.
État de surface, dureté, revêtement et tolérance à la modification guident la première hypothèse de procédé.
Dimensions du code, finesse, profondeur éventuelle et contraste attendu sont évalués en relation avec la lecture.
Le lecteur ou la vision, le temps de cycle et le mode d’intégration confirment la configuration retenue.
POURSUIVRE PAR CONTEXTE
Le DataMatrix
prend son sens sur la pièce.
APPLICATION · CUIVREBusbar cuivre
Un cas d’usage mobilité électrique où contraste, zone disponible et relecture structurent l’étude.
↗APPLICATION · LECTURELire la piècePositionner, relire et valider l’identification directe dans le cycle de production.
↗EXPERTISE · MÉDICALUDI & DataMatrixLe parcours dédié au marquage direct sur pièce, à l’identification durable et à la qualification de lecture.
↗ORIENTATION · PROJETQualifier mon besoinDécrivez votre matière, votre cadence et votre contexte d’intégration pour préparer une première sélection.
↗ÉTUDE DATAMATRIX
Partons de votre pièce,
pas d’un code abstrait.
Envoyez une référence, votre matière, le contenu à encoder et les contraintes de lecture. NWS Laser prépare une première orientation de procédé et d’équipement.