Eloxiertes Aluminium markieren, die Oberfläche qualifizieren.
Bei einem eloxierten Werkstück geht es beim Markieren nicht nur darum, eine sichtbare Farbe oder ein Logo zu erzielen. Schicht, Oberfläche, Kontrast, Funktionsbereich und Einsatzbedingungen müssen gemeinsam berücksichtigt werden, bevor ein Verfahren ausgewählt wird.
Der sichtbare Kontrast ist nicht das einzige Ergebnis.
Eine Kennzeichnung, ein Logo, eine Seriennummer oder ein DataMatrix kann scharf erscheinen und dennoch den Anforderungen an die Oberfläche nicht entsprechen. Vor dem Versuch muss festgelegt werden, was kontrolliert bleiben soll: Optik, Schichtintegrität, Lesbarkeit, Präzision, Exposition und Wiederholbarkeit in der Produktion.
DAS WERKSTÜCK BEURTEILEN
Eloxieren ist nicht blankes Aluminium.
Die Bezeichnung „eloxiertes Aluminium“ beschreibt das Werkstück noch nicht ausreichend. Legierung, Behandlungsverfahren, Farbe, Pigmente, Verdichtung, Oberfläche, Geometrie und Funktionen des Bereichs können die gewünschte Wechselwirkung beeinflussen.
Diese Informationen anzufordern verzögert den Versuch nicht: Sie helfen, zu vermeiden, dass ein Ergebnis, das an einer anderen Charge, einer anderen Farbe oder einer anderen Oberflächenbeschaffenheit erzielt wurde, übertragen wird.
Oberfläche, Pigmente, VerdichtungOptik und Oberflächenzustand ermitteln
EloxalschichtFunktion und Integrität qualifizieren
Prinzipdarstellung: Die genaue Struktur hängt vom Werkstück und seiner Behandlung ab. Sie ersetzt weder einen Materialquerschliff noch eine Oberflächenspezifikation.
VIER FRAGEN
Vor der Wahl der Quelle das gewünschte Ergebnis festlegen.
Die richtige Frage lautet nicht nur „Welcher Laser?“, sondern „Welche Markierung muss im tatsächlichen Einsatzkontext des Werkstücks akzeptabel bleiben?“
01
Welche Oberfläche muss erhalten bleiben?
Geben Sie die Legierung oder Referenz, das Verfahren und – falls bekannt – die Eloxalfarbe, die Oberflächenbeschaffenheit, die Funktionsbereiche und die Einsatzbedingungen an. Ein und derselbe Handelsfarbton kann unterschiedliche Reaktionen auf den Laser verbergen.
02
Welcher Kontrast ist erforderlich?
Text, Logo, Seriennummer oder 2D-Code werden nicht auf dieselbe Weise geprüft. Hintergrundfarbe, Reflexionen, Betrachtungsposition, Abstand und ästhetische Anforderungen gehören zur Spezifikation.
03
Wie wird der Code gelesen?
Ein DataMatrix muss mit seinen Daten, seiner Ruhezone, der Modulgröße, der Beleuchtung, dem Lesegerät und der vorgesehenen Geometrie bewertet werden. Der DataMatrix-Vordimensionierer hilft dabei, diese Annahmen vor dem Versuch sichtbar zu machen.
04
Welcher Takt muss erreicht werden?
Vorrichtung, Fokussierung, Ausrichtung, Werkstückserie, Produktionsdurchsatz, Absaugung und Umgang mit Abweichungen machen aus einem Laborergebnis einen Produktionsprozess – oder zeigen, dass ein zusätzlicher Versuch erforderlich ist.
UV 355 nmWenn die Wechselwirkung mit der Schicht, die Feinheit und die Oberflächenoptik entscheidend sindSichtbaren Kontrast nicht mit Oberflächenintegrität verwechselnOptik, Kanten, Oberfläche, Präzision und vorgesehener EinsatzWarum UV als Ansatz zu qualifizieren ist
Faser MOPA 1064 nmWenn beim Versuch ein Einstellbereich für Pulsdauer, Energie und Pulsfrequenz verglichen werden sollMOPA bleibt ein Faserlaser mit 1064 nm: Er wird dadurch nicht zu einem UV-LaserKontrast, lokale Erwärmung, Kante, Oberflächeneffekt und WiederholbarkeitDen Anwendungsbereich von MOPA verstehen
Vergleich an einer ProbeNeue Charge, kritische Oberflächenbeschaffenheit, reguliertes Werkstück, dichter Code oder anspruchsvolles OptikkriteriumDie Bezeichnung der Eloxierung ersetzt nicht den VersuchRepräsentative Proben, Kriterien und LesebedingungenDas Verfahren anhand des beobachteten Ergebnisses auswählen
Diese Anhaltspunkte sind keine Einstellparameter. Wellenlängen, Fokussierung, Pulsdauer, Energie, Abtastung und Pulsfrequenz werden an einem repräsentativen Werkstück oder Prüfcoupon untersucht.
VERFAHREN NICHT VERWECHSELN
Eine Metallschicht abtragen ist keine Markierung einer Eloxalschicht.
Der NWS-LASER-Fall zurAluminiumablation auf holografischer Folie behandelt den lokalen Abtrag einer Metallschicht auf einem Folienträger mit einem MOPA-Faserlaser. Er zeigt, wie wichtig es ist, die Schicht und den Träger zu qualifizieren; er ist kein Nachweis für ein auf ein eloxiertes Aluminiumteil übertragbares Ergebnis.
TESTPROTOKOLL
Vom repräsentativen Coupon bis zum Produktionszyklus.
SchrittErforderliche EingabenWas der Test überprüftFestzulegendes KriteriumNützliches Ergebnis
BeschreibenLegierung, Behandlung, Farbe, Oberflächenfinish, Geometrie und FunktionsbereichDie Varianten, die tatsächlich Teil des Versuchs sein müssenRepräsentative Muster und ChargeAussagekräftige Versuchsreihe
MarkierenText, Logo, Daten, Code, Bereich und gewünschtes ErscheinungsbildKontrast, Feinheit, Kanten und Wechselwirkung mit der OberflächeZulässiges Erscheinungsbild und zu schützende BereicheVergleichbare Ergebnisreihe
PrüfenVorgesehene Lese-, Beobachtungs- und EinsatzbedingungenGegebenenfalls Lesbarkeit, Homogenität und vereinbarte OberflächenkriterienPrüfmethode und ProjektgrenzwerteDokumentierte Entscheidung
IndustrialisierenVorrichtung, Höhe, Durchsatz, Absaugung und Rückverfolgbarkeit der ParameterWiederholbarkeit im vorgesehenen ProduktionsablaufArbeitsplatzorganisation und Umgang mit AbweichungenIntegrationsausrichtung
Etwaige Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Isolation, dauerhafte Kennzeichnung oder Konformität müssen im Rahmen des betreffenden Projekts spezifiziert und geprüft werden.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Was zu validieren ist bevor das Verfahren festgelegt wird.
Kann ein Laser eloxiertes Aluminium markieren, ohne die Schicht zu beeinträchtigen?
Das Ergebnis hängt von der Eloxierung, ihrer Farbe, dem Oberflächenfinish, der Geometrie, dem Verfahren und den Einsatzkriterien ab. Der sichtbare Kontrast allein reicht nicht aus, um die Unversehrtheit der Oberfläche nachzuweisen: Diese muss definiert und anschließend anhand repräsentativer Muster qualifiziert werden.
Sollte man einen UV-Laser oder einen MOPA-Faserlaser wählen?
Der UV-Laser 355 nm ist eine Möglichkeit, die untersucht werden sollte, wenn die Wechselwirkung mit einer beschichteten Oberfläche, die Feinheit und das Erscheinungsbild im Vordergrund stehen. Ein MOPA-Faserlaser arbeitet weiterhin bei 1064 nm und kann in bestimmten Fällen zum Vergleich herangezogen werden. Die Wahl wird anhand des tatsächlichen Werkstücks und Oberflächenfinishs bestätigt.
Kann man einen DataMatrix-Code auf eloxiertem Aluminium markieren?
Ja, aber der Code muss als vollständiges System betrachtet werden: Daten, Modulgröße, Ruhezone, Kontrast, Reflexionen, Geometrie, Lesegerät und Produktionsbedingungen. Ein scharfes Foto bestätigt weder die Lesbarkeit noch die Unversehrtheit der Oberfläche. Siehe Methode zur Dimensionierung von DataMatrix-Codes.
Welche Informationen sind für einen Versuch zu übermitteln?
Übermitteln Sie ein Werkstück oder repräsentative Coupons, die Legierung oder Referenz, das Verfahren und, falls bekannt, die Farbe der Eloxierung, das Oberflächenfinish, den zu markierenden Bereich, das gewünschte Erscheinungsbild oder die erwarteten Daten, den Durchsatz, die Einsatzbedingungen und die Qualitätskriterien.
UNTERSUCHUNG VON ELOXIERTEM ALUMINIUM
Senden Sie das Werkstück, wir qualifizieren die Oberfläche.
Senden Sie das Werkstück oder Coupons, das Oberflächenfinish, den nutzbaren Bereich, den zu markierenden Inhalt, das gewünschte Erscheinungsbild, den Durchsatz und die Abnahmekriterien. NWS LASER bereitet einen Verfahrensversuch vor, statt ein allgemeines Versprechen abzugeben.
PROJEKTRÜCKRUF
Bereiten wir Ihren Rückruf vor.
Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten: ein/e Ansprechpartner/in von NWS Laser meldet sich, um Ihr Projekt einzuordnen und den sinnvollen nächsten Schritt zu besprechen.
ANFRAGE GESENDET
Danke. Ihr Formular wurde erfolgreich übermittelt.
Das NWS Laser-Team hat Ihre Anfrage erhalten und wird sich zeitnah bei Ihnen melden.
