+33 4 81 68 04 04

RECURSOS NWS LASER · GUIA · MARCAÇÃO INDUSTRIAL

Escolher a fonte,
qualificar a peça.

Fibra, MOPA, UV ou CO₂: a fonte não é um veredito de catálogo. O material, o acabamento, o resultado pretendido, a cadência e o controlo de leitura devem ser estudados como um único processo.

Comparar as fontes
REFERÊNCIAS TÉCNICAS 4famílias a estudar
FIBRA 1064 nmUV 355 nmCO₂ 10,6 µm
É NECESSÁRIO TESTAR A PEÇA
01

PONTO DE PARTIDA

A peça primeiro,
a fonte depois.

Uma marcação pode parecer convincente e, ainda assim, não corresponder às necessidades de produção. O material, o seu estado de superfície, o resultado pretendido, a cadência e as condições de leitura ou controlo definem o estudo. O feixe, a ótica, os parâmetros, o dispositivo de fixação, a extração e a leitura constituem um único processo a qualificar.

QUATRO PONTOS DE REFERÊNCIA

Compreender as
fontes a estudar.

A escolha certa não consiste em designar um «melhor laser». Consiste em definir a interação útil com uma peça real e o resultado a obter.

Ilustração conceptual de quatro feixes laser a interagir com uma peça metálica
01

Fibra no infravermelho próximo

Frequentemente estudada para metais e alguns plásticos. Dependendo da peça e dos parâmetros, o resultado pode corresponder a uma modificação da superfície, a uma marcação por recozimento, a uma ablação ou a uma gravação.

Ver a integração IK-SERIES
02

Fibra MOPA

Uma fonte de infravermelho próximo com maior margem para ajustar as definições dos impulsos. O contraste, a precisão, o comportamento de um plástico ou a densidade de um código têm de ser qualificados na peça.

Compreender o MOPA 1064 nm
03

UV 355 nm

A considerar quando a precisão, a interação com uma camada superficial ou o controlo do impacto térmico são determinantes. Não se deve pressupor qualquer resultado quanto à integridade da superfície sem realizar um ensaio.

Explorar o UV 355 nm
04

CO₂ 10,6 µm

Uma opção para materiais orgânicos e alguns polímeros, bem como para cartão, borracha, couro, madeira, PMMA ou alguns vidros, consoante o efeito pretendido.

Descrever o meu material

NA PEÇA

Escolher em função do material
e do seu estado de superfície.

SituaçãoQuestões prioritáriasOpções a qualificarControlo necessárioProjeto
Metal nu ou ligaContraste, profundidade, aspeto, zona funcionalFibra ou MOPA, consoante o resultadoAspeto, integridade, eventual leituraEstudo num lote representativo
Alumínio anodizado, passivado ou revestidoA camada deve permanecer intacta?UV e outros processos a qualificarIntegridade da camada, contrasteDefinir critérios específicos do setor
Preservar a camada no alumínio anodizado
Plástico técnicoPolímero, cargas, pigmentos, acabamentoFibra, MOPA, UV ou CO₂Aspeto, deformação, legibilidadeValidação do grau real
Vidro e materiais transparentesFragilidade, aspeto e zona de trabalhoCO₂ ou UV, consoante o materialAspeto, integridade, resistênciaEnsaio controlado
Materiais orgânicosEscurecimento, precisão, emissõesCO₂ a analisar prioritariamenteQualidade do bordo e extraçãoProcesso completo

Materiais com a mesma designação podem reagir de forma diferente consoante o seu grau, tratamento ou lote. Esta tabela prepara a análise; não substitui um ensaio nem uma recomendação de configuração.

RESULTADO PRETENDIDO

Definir o efeito,
não apenas a máquina.

Contraste, profundidade, rugosidade, alteração da tonalidade, leitura de um código e cadência são objetivos distintos. Defini-los claramente evita comparar processos com base em critérios inadequados.

01

Contraste e profundidade

Uma marcação preta em metal, uma gravação profunda ou uma ablação localizada não se ajustam da mesma forma. A utilização final — limpeza, abrasão, temperatura, corrosão ou esterilização — completa o caderno de encargos.

02

DataMatrix e texto em miniatura

Um código não está validado só por se parecer com um código. A zona, os dados codificados, a dimensão do módulo, o contraste, a ótica, a iluminação e o meio de leitura devem ser definidos em conjunto.

Ver a marcação DataMatrix
03

Cadência e integração

O posicionamento, o acesso, a variação de altura, o transporte, a robotização, o controlo e a gestão de produtos não conformes podem alterar a solução escolhida. O ciclo completo é tão importante como o tempo de feixe.

EXEMPLOS DE APLICAÇÃO

O aspeto deve ser avaliado
no seu contexto.

As fotografias ilustram situações de marcação. Não constituem uma receita de ajustes nem uma garantia de resultado noutra peça.

Código DataMatrix gravado a laser numa peça metálica
DataMatrix gravado numa peça metálica — a legibilidade e o contraste devem ser verificados em condições reais.
Marcação laser em miniatura na mola de um cursor
Dimensões reduzidas: a geometria, a ótica e a fixação tornam-se determinantes.
Componente eletrónico marcado a laser de fibra
Componente: o resultado deve manter-se coerente com a função da peça.

COMPARAÇÃO INDICATIVA

Fibra, MOPA, UV
ou CO₂?

FonteComprimento de ondaInteração a qualificarÁreas a investigarValidação indispensável
Fibra no infravermelho próximoAproximadamente 1,06 µmModificação da superfície consoante a peça e os parâmetrosMetais, ligas, alguns plásticosAspeto, integridade, ciclo e leitura
Fibra MOPAAproximadamente 1,06 µmMaior latitude de ajuste do impulso para um comprimento de onda comparávelContraste, códigos densos, metais e alguns plásticosEnsaio comparativo no acabamento real
UV355 nmInteração com a superfície a qualificar cuidadosamenteRevestimentos, polímeros, marcações finas, microcódigosIntegridade da camada, precisão e utilização
CO₂Aproximadamente 10,6 µmInteração com alguns materiais orgânicos e polímerosCartão, papel, madeira, borracha, couro, PMMA, alguns vidrosAspeto, emissões e comportamento do material

Os comprimentos de onda são referências técnicas. Não são suficientes para deduzir a qualidade, a profundidade, a velocidade ou a durabilidade de um resultado numa determinada peça.

VALIDAR O PROCESSO

Antes de definir
a fonte.

Uma amostra representativa ajuda a relacionar o material, o acabamento, a geometria, o aspeto pretendido e o ciclo de produção com uma solução realmente viável.

01

Ensaiar num lote representativo

O ensaio deve aproximar, tanto quanto possível, o material, o acabamento, a geometria, a zona disponível e as condições de utilização. No caso de um código, o meio de leitura previsto deve ser incluído no ensaio.

02

Verificar o resultado relevante

O aspeto, as dimensões, a leitura, a integridade do revestimento, a resistência ao ambiente ou outro critério de qualidade devem ser definidos pelo projeto antes de se escolher o processo.

03

Integrar a extração e a segurança

O material e o processo podem gerar fumos, partículas ou resíduos. A extração na fonte, a filtragem, o resguardo e a segurança fazem parte da solução.

Compreender os fumos e as partículas

PERGUNTAS FREQUENTES

Antes de escolher
uma fonte laser.

Um MOPA substitui um laser UV?
Não. O MOPA continua a ser uma fonte de fibra no infravermelho próximo, com uma maior latitude de ajuste do impulso. Um UV é considerado quando a interação com uma superfície, um revestimento ou um material sensível é determinante.
Que laser escolher para um DataMatrix em aço inoxidável, alumínio ou plástico?
O material, por si só, não é suficiente. O acabamento, a zona disponível, os dados codificados, o meio de leitura, a cadência e os critérios de aceitação são analisados em conjunto durante um ensaio na peça.
É possível marcar uma peça anodizada sem danificar o seu revestimento?
É um ponto a qualificar, não uma promessa genérica. O tipo de anodização, a camada, a peça, o efeito pretendido e o nível de integridade esperado devem ser validados pelo projeto.
O CO₂ é adequado para vidro, plexiglas e metal?
O CO₂ pode ser uma opção para alguns vidros, PMMA e materiais orgânicos. Para o metal, geralmente não é o ponto de partida para uma marcação direta convencional.
O que é necessário enviar para preparar um ensaio?
Uma peça representativa, a designação do material e do acabamento, o grafismo ou código pretendido, a zona disponível, a cadência e os critérios de leitura ou controlo permitem preparar um primeiro estudo útil.

ESTUDO DE APLICAÇÃO

Envie-nos a sua peça para qualificar o processo diretamente na própria peça.

Indique o material ou grau, o acabamento, o grafismo ou código pretendido, a zona disponível, a cadência e os critérios de aceitação. A NWS Laser prepara uma orientação de processo, em vez de uma promessa de catálogo.