Tworzywo sztuczne nigdy nie jest jednorodnym materiałem. Polimer, pigmenty, wypełniacze, włókna, wykończenie powierzchni, geometria i planowany sposób odczytu wspólnie wpływają na kontrast, wygląd i powtarzalność znakowania laserowego.
TWORZYWA TECHNICZNEUV MOPAmateriał, kontrast i odczyt
GATUNEKWYGLĄDODCZYT
RZECZYWISTA CZĘŚĆ NAJPIERW
01
PUNKT WYJŚCIA
Sam polimer nie wystarczy.
Oznaczenie takie jak PA, POM, PBT, PEEK, PC czy ABS nie określa jeszcze reakcji części na działanie lasera. Receptura, kolor, wypełniacze, włókna, dodatki, stan powierzchni i grubość są elementami zastosowania wymagającego walidacji.
PIĘĆ WSKAZÓWEK
Od materiału do użytecznego odczytu.
Projekt identyfikowalności na tworzywie łączy gatunek materiału z konkretną potrzebą: tekstem, numerem seryjnym, kodem 2D, logo lub zmiennymi danymi. To całość wyznacza kierunek prób i wybór źródła laserowego.
Przykład NWS LASER: w przypadku tej samej rodziny kompozytów może być konieczna walidacja dla każdego koloru.01
Określ rzeczywisty gatunek
Oznaczenie materiału, kolor, włókna, wypełniacze mineralne, środki opóźniające palenie i wykończenie powierzchni zmieniają oddziaływanie wiązki. Reprezentatywna próbka jest bardziej przydatna niż ogólne oznaczenie polimeru.
laser UV 355 nm warto rozważyć, gdy kluczowe są oddziaływanie na powierzchnię i precyzja. światłowodowy laser MOPA zapewnia zakres regulacji impulsu, częstotliwości powtarzania impulsów i energii przy 1064 nm. Żadne źródło nie zastąpi próby na materiale.
03
Określ dopuszczalny wygląd
Kontrast, odcień, chropowatość, ewentualne powierzchniowe stopienie, czystość krawędzi i zachowanie wyglądu to kryteria dotyczące produktu. Należy je określić przed próbą osiągnięcia maksymalnego tempa produkcji.
Oprzyrządowanie, geometria, wysokość, orientacja, skanowanie, odciąg, wydajność i czytnik składają się na wynik produkcji. Należy je zweryfikować z rzeczywistym detalem i przepływem produkcji, a nie tylko na podstawie fotografii.
ŹRÓDŁA DO ZBADANIA
UV, MOPA, lub próba porównawcza.
ŹródłoZasada fizycznaSytuacje do zbadaniaKwestia wymagająca uwagiPrzydatna walidacja
UV 355 nmInterakcja z powierzchnią do zweryfikowaniaWrażliwe detale, drobne informacje, kompozyty, powierzchnie, w przypadku których liczy się wyglądKontrast, integralność powierzchni, precyzja i trwałość zależnie od gatunku materiałuPróba na każdym reprezentatywnym wariancie Poznaj technologię UV
Laser światłowodowy MOPA 1064 nmRegulowany czas trwania impulsu, częstotliwość powtarzania impulsów i energiaNiektóre formulacje nadające się do znakowania w bliskiej podczerwieni, potrzeba szerokiego zakresu regulacji kontrastu lub cykluWygląd oznaczenia, miejscowe nagrzewanie, topienie lub zmiana koloru zależnie od mieszankiPróba parametrów na rzeczywistej formulacji Zobacz ustawienia MOPA
Porównanie na detaluDecyduje reakcja materiałuNowy projekt, gama wielu kolorów, krytyczne wykończenie, gęsty kod lub wymagania dotyczące cykluNie wybieraj źródła wyłącznie na podstawie nazwy polimeruWspólny protokół dotyczący materiału, wyglądu, odczytu i wydajności
Te wskazówki nie stanowią tabeli ustawień. Długość fali, ogniskowanie, czas trwania impulsu, energia, częstotliwość powtarzania impulsów i strategia skanowania są określane na reprezentatywnym detalu.
TEKST, LOGO LUB KOD 2D
Sam kontrast nie wystarczy do odczytu.
Oznaczenie może być estetycznie wyraźne, a mimo to sprawiać trudności na stanowisku kontroli. W przypadku kodu DataMatrix powiązane są ze sobą zawartość, moduły, oświetlenie, czytnik i sposób ułożenia detalu.
01
Zacznij od dokładnych danych
Numer referencyjny, numer seryjny, partia lub zmienna zawartość wymagają różnej pojemności. Unikanie zbędnych pól może pomóc zachować rozmiar modułów i dostępną powierzchnię.
02
Zarezerwuj odpowiednią powierzchnię
Dostępna powierzchnia uwzględnia geometrię detalu, krawędzie, promienie, wypukłości i przestrzeń wokół symbolu. Użyj narzędzia wstępnego doboru wymiarów kodu DataMatrix aby przed próbą określić te założenia.
03
Zweryfikuj z docelowym czytnikiem
Powiększony obraz nie odwzorowuje kamery ani czytnika używanego w produkcji. Odległość, oświetlenie, ruch, głębia ostrości i orientację należy dostosować do rzeczywistych warunków.
Te przykłady zastosowań przedstawiają detale, wygląd oznaczeń i różne poziomy szczegółowości. Nie zastępują prób na materiale o używanym gatunku i wykończeniu.
Kompozyt UV: pigmenty, wypełniacze, kolory i stan powierzchni mogą wymagać walidacji dla każdego wariantu.Karta plastikowa: treść informacji, szczegółowość i wygląd powierzchni należy rozpatrywać łącznie.Micro-DataMatrix o wymiarach 0,4 × 0,4 mm na kompozycie: oprzyrządowanie, moduły i ponowny odczyt są częścią projektu.
PROTOKÓŁ PRÓBY
Od gatunku materiału do docelowego cyklu.
EtapDane wejściowe projektuCo weryfikuje próbaDecyzja do podjęciaOczekiwany wynik
ZidentyfikujGatunek materiału, kolor, wypełniacze, wykończenie i próbkiWarianty rzeczywiście występujące w gamie produktówWarianty do uwzględnienia w próbieReprezentatywny zestaw próbek
ZnakujTekst, logo, kod, obszar i oczekiwany wyglądKontrast, szczegółowość, krawędzie i interakcja z powierzchniąProces i ustawienia wymagające dalszej analizyPorównywalna seria prób
OdczytajDokładne dane, czytnik lub kamera i otoczenieDekodowanie i powtarzalność w docelowych warunkachModuł, kontrast i strategia odczytuUżyteczne wyniki odczytu
ZintegrujOprzyrządowanie, cykl, obsługa, odciąg i zarządzanie odchyleniamiZgodność z przepływem produkcjiArchitektura stanowiska lub liniiOrientacja integracji
Kryteria trwałości, wyglądu i odczytu należy określić dla danego projektu oraz, w razie potrzeby, w specyfikacji mającej zastosowanie do produktu końcowego.
NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA
Zanim ustalisz proces obróbki tworzywa sztucznego.
Czy wszystkie tworzywa konstrukcyjne można znakować laserowo?
Wynik zależy od polimeru lub mieszanki, jej pigmentów, wypełniaczy, włókien, dodatków i stanu powierzchni. Konieczna jest kwalifikacja na rzeczywistym gatunku materiału i kolorze stosowanych w produkcji.
Czy wybrać laser UV, czy laser światłowodowy MOPA?
Wybór zależy od oczekiwanego oddziaływania, materiału, precyzji, kontrastu, dopuszczalnego wyglądu powierzchni i wydajności produkcji. MOPA rozszerza zakres regulacji lasera światłowodowego 1064 nm; UV 355 nm sprawdza się w innych przypadkach oddziaływania na powierzchnię.
Czy wyraźny DataMatrix na zdjęciu oznacza, że został zatwierdzony?
Nie. Treść, rozmiar modułów, dostępny obszar, kontrast, oświetlenie, pozycjonowanie oraz planowany czytnik lub kamera muszą zostać zakwalifikowane łącznie.
Czy trzeba zatwierdzić każdy kolor?
Zmiana pigmentów, składu lub wykończenia może zmienić reakcję na laser. Próba pozwala ustalić, czy wystarczy wspólna receptura, czy konieczne są odrębne ustawienia.
Jakie informacje przekazać do próby?
Gatunek materiału lub oznaczenie mieszanki, kolory, wykończenie, reprezentatywne próbki, obszar do znakowania, dane do naniesienia, wydajność produkcji i planowany sposób odczytu pozwolą przygotować użyteczną próbę.
ANALIZA TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH
Prześlij nam gatunek materiału, aby zakwalifikować detal.
Przekaż oznaczenie materiału lub mieszanki, kolory, próbki, wykończenie, obszar do znakowania, treść, wydajność produkcji i planowany sposób odczytu. NWS LASER przygotuje wskazówki dotyczące procesu, a nie ogólną obietnicę.
PRZYPOMNIENIE O PROJEKCIE
Zaplanujmy rozmowę o projekcie.
Zostaw swoje dane: przedstawiciel NWS Laser skontaktuje się, by omówić projekt i kolejne przydatne kroki.
ZAPYTANIE WYSŁANE
Dziękujemy. Formularz został pomyślnie wysłany.
Zespół NWS Laser otrzymał Twoje zapytanie i skontaktuje się wkrótce.
