Um plástico nunca é um material único. O polímero, os pigmentos, as cargas, as fibras, o acabamento, a geometria e o método de leitura previsto influenciam em conjunto o contraste, o aspeto e a repetibilidade de uma marcação laser.
PLÁSTICOS TÉCNICOSUV MOPAmaterial, contraste e leitura
GRAUASPETOLEITURA
PEÇA REAL PRIMEIRO
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O PONTO DE PARTIDA
O polímero, por si só não é suficiente.
Uma designação como PA, POM, PBT, PEEK, PC ou ABS ainda não descreve a resposta da peça ao laser. A formulação, a cor, as cargas, as fibras, os aditivos, o estado da superfície e a espessura fazem parte da aplicação a qualificar.
CINCO PONTOS DE REFERÊNCIA
Do material à leitura útil.
Um projeto de rastreabilidade em plástico liga o grau do material a uma necessidade concreta: texto, número de série, código 2D, logótipo ou dado variável. É este conjunto que orienta o ensaio e a escolha da fonte laser.
Caso NWS LASER: uma mesma família de compósitos pode exigir validação para cada cor.01
Identificar o grau real
A referência do material, a cor, as fibras, as cargas minerais, os retardadores de chama e o acabamento alteram a interação com o feixe. Uma amostra representativa continua a ser mais útil do que uma designação genérica do polímero.
O laser UV 355 nm deve ser considerado quando a interação à superfície e a fineza são fatores centrais. Uma fibra MOPA proporciona uma gama de ajuste do impulso, da frequência de repetição e da energia a 1064 nm. Nenhuma fonte substitui o ensaio do material.
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Definir o aspeto admissível
O contraste, a tonalidade, a rugosidade, uma eventual fusão superficial, a limpeza das arestas e a preservação do aspeto são critérios do produto. Devem ser definidos antes de procurar o ritmo de produção máximo.
A fixação, a geometria, a altura, a orientação, o varrimento, a extração, o ritmo de produção e o leitor fazem parte do resultado de produção. São validados com a peça e o fluxo reais, não apenas com uma fotografia.
FONTES A ESTUDAR
UV, MOPA, ou um ensaio comparativo.
FontePrincípio físicoSituações a estudarAspeto a ter em contaValidação útil
UV 355 nmInteração com a superfície a qualificarPeças sensíveis, informação fina, compósitos, superfícies em que o aspeto é importanteContraste, integridade da superfície, precisão e durabilidade conforme o grauEnsaio em cada referência representativa Explorar a tecnologia UV
Fibra MOPA 1064 nmDuração do impulso, frequência de repetição e energia ajustáveisAlgumas formulações marcáveis no infravermelho próximo; necessidade de uma gama alargada de ajuste do contraste ou do cicloAspeto, aquecimento local, fusão ou mudança de cor conforme o compoundEnsaio de parâmetros na formulação real Ver os ajustes MOPA
Comparação na peçaA resposta do material é decisivaNovo projeto, gama com várias cores, acabamento crítico, código denso ou requisito de cicloNão escolher a fonte apenas com base no nome do polímeroProtocolo partilhado para material, aspeto, leitura e ritmo de produção
Estes princípios orientadores não constituem uma tabela de ajustes. O comprimento de onda, a focagem, a duração do impulso, a energia, a frequência de repetição e a estratégia de varrimento são definidos numa peça representativa.
TEXTO, LOGÓTIPO OU CÓDIGO 2D
O contraste não é suficiente para a leitura.
Uma marcação pode ser esteticamente nítida e, ainda assim, revelar-se pouco fiável no posto de controlo. Num DataMatrix, o conteúdo, os módulos, a iluminação, o leitor e a apresentação da peça estão interligados.
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Começar pelos dados exatos
Uma referência, um número de série, um lote ou um conteúdo variável não exigem a mesma capacidade. Evitar campos desnecessários pode preservar o tamanho dos módulos e a área disponível.
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Reservar a zona adequada
A área útil inclui a geometria da peça, as arestas, os raios, os relevos e o espaço à volta do símbolo. Utilize o pré-dimensionador DataMatrix para tornar visíveis as hipóteses antes do ensaio.
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Validar com o leitor previsto
Uma imagem ampliada não reproduz a câmara ou o leitor de produção. A distância, a iluminação, o movimento, a profundidade de campo e a orientação devem aproximar-se das condições reais.
Estes casos de utilização ilustram peças, aspetos e níveis de detalhe diferentes. Não substituem o ensaio no seu grau e acabamento.
Compósito UV: os pigmentos, as cargas, as cores e o estado da superfície podem exigir uma validação por referência.Cartão de plástico: a definição da informação, o detalhe e o aspeto da superfície devem ser estudados em conjunto.Micro-DataMatrix de 0,4 × 0,4 mm em compósito: a fixação, os módulos e a nova leitura fazem parte do projeto.
PROTOCOLO DE ENSAIO
Do grau do material ao ciclo útil.
EtapaDados de entrada do projetoO que o ensaio verificaDecisão a tomarResultado esperado
InventariarGrau, cor, cargas, acabamento e amostrasVariantes efetivamente presentes na gamaReferências a incluir no ensaioConjunto representativo de amostras
MarcarTexto, logótipo, código, zona e aspeto pretendidoContraste, detalhe, arestas e interação com a superfícieProcesso e ajustes a aprofundarSérie de ensaios comparável
LerDados exatos, leitor ou câmara e ambienteDescodificação e repetibilidade nas condições pretendidasMódulo, contraste e estratégia de leituraResultados de leitura utilizáveis
IntegrarFixação, ciclo, manuseamento, extração e gestão de desviosCompatibilidade com o fluxo de produçãoArquitetura do posto ou da linhaOrientação de integração
Os critérios de resistência, aspeto e leitura devem ser definidos pelo projeto e, se necessário, pelo caderno de encargos aplicável ao produto final.
PERGUNTAS FREQUENTES
Antes de definir um processo para plásticos.
Todos os plásticos técnicos podem ser marcados a laser?
O resultado depende do polímero ou do compound, dos seus pigmentos, cargas, fibras, aditivos e do seu estado de superfície. É necessária uma qualificação com o grau e a cor efetivamente produzidos.
Deve escolher-se um laser UV ou uma fibra MOPA?
A escolha depende da interação pretendida, do material, da finura, do contraste, do aspeto de superfície admissível e da cadência. O MOPA alarga as possibilidades de regulação de uma fibra 1064 nm; o UV 355 nm responde a diferentes casos de interação com a superfície.
Um DataMatrix nítido numa fotografia está validado?
Não. O conteúdo, o tamanho dos módulos, a zona disponível, o contraste, a iluminação, o posicionamento e o leitor ou a câmara previstos devem ser qualificados em conjunto.
É necessário validar cada cor?
Quando os pigmentos, a formulação ou o acabamento mudam, a resposta ao laser pode mudar. O ensaio determina se basta uma receita comum ou se são necessárias regulações distintas.
Que informações devem ser fornecidas para um ensaio?
O grau do material ou a referência do compound, as cores, o acabamento, amostras representativas, a zona a marcar, os dados a inscrever, a cadência e o meio de leitura previsto permitem preparar um ensaio útil.
ESTUDO DE PLÁSTICOS TÉCNICOS
Envie-nos o grau do material para qualificar a peça.
Envie a referência do material ou do compound, as cores, as amostras, o acabamento, a zona a marcar, o conteúdo, a cadência e o meio de leitura previsto. A NWS LASER prepara uma orientação do processo, em vez de uma promessa genérica.
PEDIDO DE CONTACTO
Preparemos o seu contacto.
Deixe os seus contactos: um interlocutor NWS Laser entrará em contacto para situar o seu projeto e a próxima etapa útil.
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