+33 4 81 68 04 04

SPECJALIZACJA NWS Laser · UDI & DATAMATRIX

Oznakować, by
identyfikować.

Ścieżka poświęcona śledzeniu wyrobów medycznych: kody DataMatrix, trwała identyfikacja na detalu oraz kwalifikacja czytelności w Państwa środowisku produkcyjnym.

Zrozumieć ścieżkę
DIRECT PART MARKINGUDIDIRECT PART MARKINGTRACE
DURABLE
01

WYZWANIE

Dane, które przetrwają
czytelne na detalu.

Dla wyrobów i narzędzi śledzenie opiera się na informacji zidentyfikowanej, weryfikowanej i dopasowanej do nośnika. Oznakowanie należy rozważać jako całość: kod, materiał, geometria, czyszczenie, użytkowanie i kontrola.

STRUKTURA IDENTYFIKACJI

Od referencji
do wyprodukowanej jednostki.

Słownictwo UDI rozdziela identyfikatory modelu od danych produkcyjnych. Ta lokalna strona zachowuje tę ramę interpretacyjną, by ułatwić dialog między jakością, uruchomieniem produkcji a halą produkcyjną.

01Referencja bazowa

Grupa lub rodzina wyrobów do udokumentowania.

02Identyfikator wyrobu

Stabilna referencja modelu lub konfiguracji.

03Dane produkcyjne

Partia, seria, data lub inne dane zmienne w zależności od jednostki.

04Reprezentacja czytelna

Kod maszynowy i tekst operatora projektowane są łącznie.

Laserowe znakowanie DataMatrix na elemencie metalowym
DIRECT PART MARKING · W WARUNKUKod, powierzchnia i odczyt kwalifikują się wspólnie.

ZOBACZ ŚLEDZENIE

Znak
do odczytania ponownie.

Fotografia oddaje kontekst przemysłowy oznakowania UDI: komponent, wiązka i dane 2D zgromadzone w tej samej scenie.

NOŚNIK DPM

DataMatrix: kompaktowy,
bezpośredni i kontrolowalny.

Oznakowanie bezpośrednio na detalu wymaga odczytu od początku do końca: geometria kodu, stan powierzchni, kontrast, pozycjonowanie i weryfikacja.

01

Kompaktowa informacja

Kod 2D koncentruje informację w kontrolowanej przestrzeni dla detali, komponentów i narzędzi przeznaczonych do oznakowania.

02

Oznakowanie trwałe

Laser modyfikuje powierzchnię bez dodawania tuszu, zgodnie z procesem, który należy skwalifikować dla materiałów i rzeczywistych warunków użytkowania.

03

Zweryfikowany odczyt

Zgodność projektu buduje się poprzez strategię kontroli, określenie oczekiwanej jakości i walidację odczytu.

ŚCIEŻKA INTEGRACJI

Od specyfikacji
do odczytanego kodu.

  1. 01
    Kwalifikacja części

    Materiał, wykończenie, geometria i ograniczenia użytkowania.

  2. 02
    Zdefiniować dane

    Struktura kodu, dane zmienne i potrzeba czytelnego tekstu.

  3. 03
    Dobrać proces

    Kontrast, wymiary, pozycjonowanie i tempo znakowania.

  4. 04
    Zweryfikować odczyt

    Odczyt i walidacja zgodnie z protokołem jakości projektu.

WZORCE WIZUALNE

Projekt buduje się
na podstawie dowodów.

Dossier zachowuje jedyny punkt odniesienia wizualnego, by ułatwić wymianę informacji między uruchomieniem produkcji, jakością i produkcją, bez zestawiania ze sobą niekompatybilnych formatów dokumentacji.

STANDARD IDENTYFIKACJIUDI

Dane, nośnik i odczyt określane są w tym samym ramach kwalifikacji.

Wizualne oznaczenie wdrożenia UDI i harmonogram zgodności
RAMY WDROŻENIOWEDo doprecyzowania w zależności od klasy i zakresu Państwa urządzenia.

ANALIZA UDI & DATAMATRIX

Zacznijmy od Państwa urządzenia,
a nie od abstrakcyjnego kodu.

Przedstaw części, wolumeny, dane do zakodowania i ograniczenia odczytu. NWS Laser towarzyszy w kwalifikacji znakowania.