Kompakte Information
Der 2D-Code konzentriert Informationen in einem kontrollierten Raum für zu kennzeichnende Teile, Komponenten und Instrumente.
NWS Laser EXPERTISE · UDI & DATAMATRIX
Markieren zur
Identifizierung.
Ein spezieller Ablauf für die Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten: DataMatrix-Codes, dauerhafte Kennzeichnung am Bauteil und Qualifizierung der Lesbarkeit in Ihrer Produktionsumgebung.
DIRECT PART MARKINGUDIDIRECT PART MARKINGRÜCKVERFOLGBARKEIT
DAUERHAFT
DAUERHAFT
01
DAS ANLIEGEN
Eine Information, die bleibt
lesbar am Bauteil.
Bei Geräten und Instrumenten basiert die Rückverfolgbarkeit auf einer eindeutig identifizierten, nachprüfbaren und auf das Trägermaterial abgestimmten Information. Die Kennzeichnung ist als Ganzes zu betrachten: Code, Material, Geometrie, Reinigung, Gebrauch und Kontrolle.
IDENTIFIKATIONSSTRUKTUR
Von der Referenz
bis zur produzierten Einheit.
Die UDI-Terminologie trennt Modellkennungen von Produktionsdaten. Die lokale Seite hält diesen Bezugsrahmen ein, um den Dialog zwischen Qualität, Industrialisierung und Werkstatt zu erleichtern.
01Basisreferenz
Die Gruppe oder Familie der zu dokumentierenden Geräte.
02Gerätekennung
Die stabile Referenz eines Modells oder einer Konfiguration.
03Produktionsdaten
Charge, Serie, Datum oder andere je Einheit variable Daten.
04Lesbare Darstellung
Maschinencode und Bedienertext werden gemeinsam gestaltet.
RÜCKVERFOLGBARKEIT ANSEHEN
Eine Markierung
zum Nachlesen.
Das Foto gibt den industriellen Kontext der UDI-Kennzeichnung wieder: Bauteil, Bündel und 2D-Information sind in derselben Szene vereint.
DPM-TRÄGER
DataMatrix: kompakt,
direkt und kontrollierbar.
Die direkte Kennzeichnung am Bauteil erfordert eine End-to-End-Betrachtung: Codegeometrie, Oberflächenzustand, Kontrast, Positionierung und Verifikation.
Permanente Kennzeichnung
Der Laser verändert die Oberfläche ohne Farbstoffauftrag, entsprechend einem Verfahren, das für Materialien und reale Einsatzbedingungen zu qualifizieren ist.
Geprüfte Lesbarkeit
Die Projektkonformität entsteht durch eine Prüfstrategie, die Definition der erwarteten Qualität und die Validierung der Lesbarkeit.
INTEGRATIONSPROZESS
Vom Lastenheft
bis zum gelesenen Code.
- 01Bauteil qualifizieren
Material, Oberfläche, Geometrie und Einsatzbeschränkungen.
- 02Daten definieren
Codeaufbau, variable Daten und Bedarf an lesbarem Text.
- 03Prozess einstellen
Kontrast, Abmessungen, Positionierung und Markierfrequenz.
- 04Lesbarkeit prüfen
Lesung und Validierung gemäß dem Qualitätsprotokoll des Projekts.
VISUELLE BEZUGSPUNKTE
Das Projekt entsteht
mit Nachweisen.
Die Dokumentation bewahrt einen eindeutigen visuellen Bezugspunkt, um den Austausch zwischen Industrialisierung, Qualität und Produktion zu erleichtern, ohne inkompatible Dokumentationsformate nebeneinanderzustellen.
STANDARD D’IDENTIFICATIONUDI
Daten, Träger und Lesung werden im selben Qualifizierungsrahmen definiert.
VERBUNDENE NWS Laser MASCHINEN
Von der Linienintegration
bis zur autonomen Station.
UDI- & DATAMATRIX-ANALYSE
Ausgehend von Ihrer Anlage,
nicht bei einem abstrakten Code.
Stellen Sie Ihre Teile, Volumen, zu codierenden Daten und Leseanforderungen dar. NWS Laser begleitet Sie bei der Qualifizierung der Kennzeichnung.