Interaction photochimique
Une longueur d’onde courte favorise une action de surface adaptée aux applications qui demandent une intervention contrôlée.
EXPERTISE NWS Laser · UV 355 NM
Marquer sans
altérer.
Le laser UV s’adresse aux applications où l’inscription doit cohabiter avec la surface : anodisation, passivation, PVD, DLC, rhodiage et autres revêtements sensibles.
LONGUEUR D’ONDE355nmPHOTOABLATION
FROIDE
FROIDE
01
L’ENJEU
Quand le revêtement
fait partie de la pièce.
Un marquage utile doit rester lisible, durable et maîtrisé. Lorsque la pièce porte une couche fonctionnelle ou esthétique, le procédé doit être qualifié à la fois pour le contraste recherché et pour son interaction avec la surface.
LE PROCÉDÉ
Une interaction
à l’échelle de surface.
La page locale reprend les axes essentiels du dossier UV : énergie focalisée, maîtrise de l’impact thermique et précision de l’inscription.
Impact thermique maîtrisé
Le régime UV permet d’explorer des contrastes ou des modifications de surface lorsque la diffusion de chaleur doit être surveillée.
Précision de l’inscription
Le réglage du faisceau, du support et de la cadence se qualifie sur les pièces réelles avant le choix de la solution.
VOIR LE PROCÉDÉ
La lumière devient
une donnée de surface.
Le visuel d’origine restitue l’interaction concrète entre le principe physique et la pièce à marquer.
CHOISIR LE PROCÉDÉ
UV et IR :
une question d’interaction.
Point de lectureLaser IRLaser UV
Mode d’action dominantThermiquePhotochimique de surface
Question principaleÉnergie et cadenceSurface et revêtement
Étude recommandéeContraste et profondeurContraste, intégrité et précision
Comparaison indicative : le choix final dépend du matériau, du revêtement, de la géométrie, du rendu attendu et des conditions de production.
APPLICATIONS À QUALIFIER
Trois familles de
surfaces sensibles.
AÉRONAUTIQUE · INDUSTRIE
Anodisation
Identification, repérage ou personnalisation sur des pièces anodisées, avec une attention portée au rendu visuel et à la couche de surface.
- Pièces aluminium traitées
- Codes, séries et logos
- Étude de contraste sur échantillon
MÉDICAL · TECHNIQUE
Passivation & couches fines
Applications où la finition de surface et les cycles d’usage imposent une qualification du marquage directement sur pièce.
- Instruments et composants
- Traçabilité permanente
- Validation sur matériau réel
LUXE · MICROTECHNIQUE
PVD, DLC & rhodiage
Cas où le contraste, la finesse et le respect de l’esthétique de la pièce font partie du cahier des charges.
- Boîtiers et fonds de montre
- Bijouterie et composants fins
- Rendu décoratif ou fonctionnel
ÉTUDE D’APPLICATION UV
Partons de votre surface,
pas d’une promesse.
Envoyez une pièce ou décrivez votre matériau, son traitement et le résultat attendu. NWS Laser qualifie le procédé avec vous.