Taglio, incisione e marcatura laser delle materie plastiche

Quale risultato state cercando?

Il taglio separa il materiale seguendo un contorno. L’incisione rimuove materiale dalla superficie; su una lastra multistrato idonea, può mettere in evidenza uno strato a contrasto. La marcatura mira a ottenere un’iscrizione leggibile, per esempio un testo o un codice, senza necessariamente ricercare una profondità.

Il contrasto e il rilievo ottenuti dipendono dalla plastica e dal processo. Per preparare il vostro progetto con NWS LASER, definite il risultato atteso prima della prova: geometria, aspetto dei bordi, profondità o leggibilità della marcatura.

PMMA, ABS e materie plastiche tecniche: comportamenti diversi

Il laser CO₂ è un processo utilizzato per tagliare lastre acriliche in PMMA. Ciò non garantisce né uno spessore ammissibile su tutte le macchine, né bordi identici per ogni formulazione. È necessario verificare il riferimento esatto della lastra e la configurazione dell’apparecchiatura.

Per l’ABS, il policarbonato e il poliossimetilene, o POM, la sola famiglia di materiali non consente di concludere che siano adatti al taglio. La loro degradazione termica può produrre emissioni pericolose. Il riferimento esatto, i rischi e il processo devono essere valutati prima di qualsiasi prova. Non trasferite a un taglio una convalida ottenuta per la marcatura.

Scegliere la sorgente per l’incisione o la marcatura

Per l’incisione, sono determinanti lo strato da rimuovere e il contrasto ricercato. Le plastiche multistrato progettate per il laser costituiscono un caso diverso da un pezzo stampato a iniezione di composizione sconosciuta.

Per le plastiche, il laser CO₂ può essere utilizzato, in particolare, per l’incisione, mentre il laser a fibra infrarosso può essere adatto ad alcune applicazioni di cambiamento del colore nel materiale. Si tratta di possibilità da convalidare, non di un’equivalenza tra le sorgenti. Non è garantita una marcatura chiara su plastica scura. Nessuna soglia unica di durata dell’impulso è sufficiente a garantire un contrasto elevato o l’assenza di un riscaldamento dannoso.

Identificare la composizione e rispettare le esclusioni

Chiedete al fornitore la denominazione esatta, la composizione nota, gli additivi e i rivestimenti. Allegate la scheda di dati di sicurezza, se disponibile, e la scheda tecnica. Una FDS da sola non costituisce un’autorizzazione al trattamento laser; anche una pellicola protettiva o uno strato adesivo devono essere identificati.

Per precauzione, escludete il PVC, il PTFE e i materiali contenenti alogeni dalle prove di taglio o incisione: la loro degradazione termica può liberare prodotti pericolosi, anche corrosivi. Per il PVB, le resine epossidiche o fenoliche e i materiali ignifughi, sospendete qualsiasi progetto di prova finché la composizione e i rischi di decomposizione non siano stati valutati. Alcuni ritardanti di fiamma contengono bromo. Un materiale sconosciuto non deve essere utilizzato come campione esplorativo. Una prova riuscita non annulla un’esclusione del produttore dell’apparecchiatura. Presentate a NWS LASER la documentazione del vostro materiale per qualificare il progetto, senza presumerne la compatibilità.

Prevedere l’aspirazione e la prevenzione degli incendi

Il trattamento termico delle plastiche può produrre emissioni gassose e particellari pericolose. L’aspirazione alla fonte e il trattamento delle emissioni devono essere valutati per il materiale e la postazione, anche quando si apre la cabina dopo il trattamento. Un aspiratore non rende accettabile una plastica esclusa.

L’INRS ricorda i rischi chimici legati ai laser e il pericolo d’incendio spesso associato alla classe 4. La valutazione deve basarsi sulla documentazione dell’apparecchiatura. Rispettate le protezioni, il confinamento e le istruzioni di sorveglianza e prevenzione degli incendi applicabili alla postazione. Gli operatori devono essere formati; non disattivate mai un interblocco.

Preparare una prova rappresentativa

Dopo aver identificato il materiale e verificato le esclusioni, prevedete una prova supervisionata sul riferimento effettivamente utilizzato. Verificate i bordi, la deformazione, la profondità, il contrasto e, per un codice, la leggibilità secondo i vostri criteri. Conservate il riferimento del materiale e le condizioni convalidate; una modifica della formulazione richiede una nuova verifica.

Pour présenter votre application à NWS Laser, rassemblez un plan, l’épaisseur, la référence matière, sa documentation et le résultat recherché. Contact : info@nwslaser.fr ou +33 4 81 68 04 04.

Per saperne di più

Fonti e documentazione

• RÖHM — Lavorazione del PLEXIGLAS, sezione sul taglio laser, documento in inglese
• INRS — Rischi e misure generali di prevenzione per le materie plastiche
• INRS — Gli additivi, in particolare i ritardanti di combustione
• Munoz et al. — Emissioni durante il taglio laser CO₂ del PMMA, studio in inglese
• INRS — Radiazioni ottiche: radiazione laser