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Guia de materiais

Corte, gravação e marcação a laser de plásticos

A compatibilidade de um plástico com o laser não pode ser determinada apenas com base na sua família de materiais. A sua formulação, cor, espessura e o processo pretendido são importantes. Antes de escolher uma máquina, identifique o material e distinga entre corte, gravação e marcação: a possibilidade de marcação não equivale à validação do corte.

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Que resultado pretende obter?

O corte separa o material segundo um contorno. A gravação remove material à superfície; numa placa multicamada adequada, pode revelar uma camada de contraste. A marcação visa uma inscrição legível, por exemplo, um texto ou um código, sem necessariamente procurar profundidade.

O contraste e o relevo obtidos dependem do plástico e do processo. Para preparar o seu projeto com a NWS LASER, defina o resultado esperado antes do ensaio: geometria, aspeto dos bordos, profundidade ou legibilidade da marcação.

PMMA, ABS e plásticos técnicos: comportamentos diferentes

O laser CO₂ é um processo utilizado para cortar placas acrílicas em PMMA. Isso não garante uma espessura admissível em todas as máquinas nem um bordo idêntico para cada formulação. É necessário verificar a referência exata da placa e a configuração do equipamento.

No caso do ABS, do policarbonato e do polioximetileno, ou POM, a família do material, por si só, não permite concluir que este é adequado para corte. A sua degradação térmica pode produzir emissões perigosas. A referência exata, os riscos e o processo devem ser avaliados antes de qualquer ensaio. Não transponha uma validação de marcação para o corte.

Escolher a fonte para gravação ou marcação

Na gravação, são determinantes a camada a remover e o contraste pretendido. Os plásticos multicamada concebidos para laser constituem um caso diferente de uma peça moldada por injeção cuja composição é desconhecida.

Nos plásticos, o laser CO₂ pode ser utilizado, nomeadamente, para gravação, enquanto o laser de fibra infravermelho pode ser adequado a algumas aplicações de alteração da cor no material. São possibilidades a validar, não uma equivalência entre fontes. Não é garantida uma marcação clara em plástico escuro. Nenhum limiar único de duração de impulso é suficiente para assegurar um contraste elevado ou a ausência de aquecimento prejudicial.

Identificar a composição e respeitar as exclusões

Peça ao fornecedor a designação exata, a composição conhecida, os aditivos e os revestimentos. Anexe a ficha de dados de segurança, caso exista, bem como a ficha técnica. Uma FDS, por si só, não constitui uma autorização para tratamento a laser; também é necessário identificar uma película protetora ou uma camada adesiva.

Por precaução, exclua o PVC, o PTFE e os materiais que contenham halogéneos dos ensaios de corte ou gravação: a sua degradação térmica pode libertar produtos perigosos, nomeadamente corrosivos. No caso do PVB, das resinas epóxi ou fenólicas e dos materiais ignífugos, suspenda qualquer projeto de ensaio até serem avaliados a composição e os riscos de decomposição. Alguns retardadores de chama contêm bromo. Um material desconhecido não deve ser utilizado como amostra exploratória. Um ensaio bem-sucedido não anula uma exclusão do fabricante do equipamento. Apresente a documentação do seu material à NWS LASER para qualificar o seu projeto, sem presumir a compatibilidade.

Prever a captação e a prevenção de incêndios

O tratamento térmico dos plásticos pode produzir emissões gasosas e particuladas perigosas. A captação na origem e o tratamento das emissões devem ser avaliados em função do material e do posto de trabalho, inclusive quando se abre a câmara após o tratamento. Um extrator não torna aceitável um plástico excluído.

O INRS recorda os riscos químicos associados aos lasers e o perigo de incêndio frequentemente associado à classe 4. A avaliação deve basear-se na documentação do equipamento. Cumpra as medidas de proteção, o confinamento e as instruções de vigilância e prevenção de incêndios aplicáveis ao posto de trabalho. Os operadores devem receber formação; nunca neutralize um encravamento de segurança.

Preparar um ensaio representativo

Depois de identificar o material e verificar as exclusões, preveja um ensaio acompanhado com a referência efetivamente utilizada. Verifique os bordos, a deformação, a profundidade, o contraste e, no caso de um código, a leitura segundo os seus critérios. Registe a referência do material e as condições validadas; uma alteração da formulação exige uma nova verificação.

Pour présenter votre application à NWS Laser, rassemblez un plan, l’épaisseur, la référence matière, sa documentation et le résultat recherché. Contact : info@nwslaser.fr ou +33 4 81 68 04 04.

Perguntas frequentes

Todos os plásticos podem ser processados a laser?
Não. É necessário verificar a composição, o processo e as prescrições do equipamento. Por precaução, exclua o PVC, o PTFE e os plásticos que contenham halogéneos dos ensaios de corte ou gravação. As outras formulações não estão automaticamente autorizadas: apresente a referência e a respetiva documentação à NWS LASER para qualificar o projeto antes de qualquer ensaio.
Um plástico que pode ser marcado também pode necessariamente ser cortado?
Não. A marcação e o corte solicitam o material de forma diferente. A validação deve incidir sobre o processo, a referência do material e a máquina em causa.
É possível testar um material sem conhecer a sua composição?
Não inicie ensaios num plástico não identificado. Obtenha primeiro as informações do fornecedor e verifique as exclusões do fabricante da máquina.

Fontes e documentação

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