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AUTOMOCIÓN · PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

DataMatrix automotriz
después del decapado.

Una preparación de superficie antes del marcado DataMatrix para mejorar la lectura en una pieza automotriz. Láser MOPA 20 W y calidad de código Grade A.

NWS Laser / APLICACIÓN03

Esta aplicación automotriz prevé la lectura del código directamente sobre la pieza. Un décapado previo prepara la zona antes del marcado del DataMatrix. El objetivo es mejorar la lectura trabajando primero sobre la superficie que recibirá el código.

El marcado se realiza con una fuente láser MOPA de 20 W. El código obtenido presenta una calidad Grade A para esta aplicación. La preparación de la superficie y el ajuste del marcado se estudian en conjunto, y el resultado se evalúa con los medios de control adecuados.

Preparación
Decapado previo
Calidad del código
Grade A
Fuente láser
MOPA 20 W
Comprender la tecnología MOPA
DataMatrix marcado con láser MOPA 20 W en una pieza automotriz, en una zona preparada mediante decapado previo
DataMatrix en pieza automotriz después de preparar la zona de marcado. Foto NWS Laser.

PREPARAR · MARCAR · VERIFICAR

La lectura comienza
antes del marcado.

01

Preparar la zona

El decapado se realiza antes del marcado del código para mejorar su lectura. La zona preparada y el estado de superficie deseado se definen sobre la pieza real, teniendo en cuenta sus restricciones funcionales.

02

Marcar con el MOPA 20 W

El ajuste de impulsos y frecuencia permite adaptar el marcado a la superficie preparada. El contenido del DataMatrix, la posición de la pieza y las condiciones de lectura guían la puesta a punto del proceso.

03

Verificar la calidad del código

Esta realización alcanza Grade A. Un grado de calidad se determina con un medio de verificación y un protocolo definidos; una simple lectura exitosa o una fotografía no bastan para establecerlo.

ESTUDIO DE APLICACIÓN

Partamos de su pieza,
hasta el control del código.

Envíe el material, el estado de superficie, los datos a codificar, el ritmo de producción y sus exigencias de verificación. El equipo NWS Laser prepara un ensayo que combina marcado y control.

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