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Guia de materiais

Cortar, gravar e marcar espumas a laser

O laser pode ser considerado para cortar insertos de proteção ou acrescentar referências em determinadas espumas. No entanto, uma espuma polimérica, metálica ou cerâmica não é processada da mesma forma. É necessário identificar a referência exata, a sua composição e o equipamento previsto antes de avaliar a viabilidade. Um material desconhecido não é um bom candidato a um ensaio improvisado.

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Corte, gravação ou marcação: definir o resultado pretendido

O corte visa separar o material seguindo um contorno, por exemplo, para criar o alojamento de uma ferramenta num inserto. A gravação visa a remoção localizada de material; a marcação visa sobretudo criar uma referência visível. Numa estrutura celular, é necessário verificar que a operação não compromete a função pretendida: proteção, ajuste, estanquidade ou filtração.

Para preparar um projeto de inserto para mala com a NWS LASER, especifique os contornos a cortar e as referências pretendidas. Estes objetivos devem ser avaliados com a referência exata da espuma e o equipamento previsto; não constituem uma garantia de viabilidade.

Espumas poliméricas: partir da formulação real

As designações PE para polietileno, PES para poliéster e PUR para poliuretano identificam famílias de polímeros, não uma aptidão para laser. Para definir uma solução NWS LASER, a formulação exata tem de ser confrontada com os materiais autorizados e as condições de segurança do equipamento previsto. Não é possível deduzir uma compatibilidade geral apenas pelo nome do polímero.

Solicite a ficha técnica e a ficha de dados de segurança, ou FDS, quando disponível. Identifique também os revestimentos, adesivos e aditivos. Não faça ensaios em espuma que contenha PVC, PTFE ou outros compostos halogenados. Os adesivos, as resinas e os tratamentos ignífugos também exigem uma análise da composição e dos riscos. Por conseguinte, a indicação «ignífugo» não significa «compatível com laser».

Espumas metálicas e cerâmicas: um estudo distinto

No caso de espuma metálica, é necessário especificar a liga, a espessura, a porosidade e os eventuais tratamentos de superfície. O laser de fibra pode ser considerado para este tipo de material, mas a viabilidade e os parâmetros do processo têm de ser determinados caso a caso. Por conseguinte, não é pertinente indicar uma espessura máxima geral nem garantir um resultado de marcação sem ensaios prévios com a referência em causa.

As espumas cerâmicas, por sua vez, apresentam alguma fragilidade e podem ser suscetíveis a fissuração durante o corte. O corte, a gravação e a marcação devem, por isso, ser avaliados separadamente, em função da composição e das características específicas da cerâmica. Não é possível garantir uma alteração de cor ou uma remoção controlada de material sem validação prévia do processo.

Qualificar uma amostra antes da produção

Depois de analisar a composição e as condições de segurança, um ensaio controlado numa amostra representativa permite comparar o resultado com os requisitos. Registe a referência do material, a sua densidade e espessura, bem como o modelo da máquina e a operação avaliada. Não extrapole o resultado para outra formulação sem verificação.

  • Verificar as dimensões e o ajuste após o corte.
  • Examinar as arestas, os depósitos, a deformação e os danos visíveis.
  • Verificar a legibilidade da marcação ou a profundidade útil da gravação.
  • Verificar se a peça mantém a função prevista.

Fumos e incêndio: integrar a prevenção na escolha do processo

A interação entre o laser e o material pode gerar gases, vapores ou poeiras perigosos, consoante a composição. A captação na fonte e o tratamento das emissões devem, por isso, ser estudados para o material e a máquina, em conjunto com os responsáveis pela prevenção. Um extrator não torna aceitável um material excluído pelo fabricante.

Nunca deixe uma operação laser em espuma sem vigilância e evite a acumulação de resíduos combustíveis. Siga as instruções de vigilância, manutenção e resposta a um início de incêndio específicas da sua instalação. O INRS recorda que a prevenção deve basear-se na avaliação dos riscos e na documentação do fabricante, com confinamento do feixe e formação dos operadores.

Perguntas frequentes

Todas as espumas podem ser cortadas a laser?
Não. A designação genérica e o aspeto não são suficientes. A composição, os aditivos, a estrutura e os materiais autorizados para a máquina têm de ser verificados antes de qualquer ensaio.
Uma espuma PUR indicada por um fabricante é compatível em qualquer situação?
Não. A designação PUR não valida todas as formulações nem a sua utilização num determinado equipamento. Envie à NWS LASER a referência exata e a documentação do material para discutir a qualificação do projeto, antes de qualquer ensaio e sem pressupor a sua viabilidade.
Que informações devem ser fornecidas para discutir um projeto?
Préparez la référence et la documentation matière, les dimensions, l’épaisseur, le dessin et le résultat attendu. Contactez NWS Laser à info@nwslaser.fr ou au +33 4 81 68 04 04 pour préciser le besoin, sans présumer de sa faisabilité.

Fontes e documentação

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