+33 4 81 68 04 04

Materialratgeber

Laserschneiden, Lasergravieren und Lasermarkieren von Elastomeren

Ein Elastomer lässt sich verformen und kann anschließend in seine ursprüngliche Form zurückkehren. Daraus folgt jedoch nicht, dass es für die Laserbearbeitung geeignet ist. Bei Gummi oder Silikon müssen die genaue Materialbezeichnung, das gewünschte Ergebnis und die Risiken vor einem Versuch geklärt werden. Schneiden, Gravieren und Markieren verfolgen unterschiedliche Ziele und müssen jeweils gesondert geprüft werden.

Orientierung lesen NWS Laser kontaktieren

Zuerst die Materialzusammensetzung klären

Die Bezeichnung „Gummi“ oder „Silikon“ reicht für eine Materialbewertung nicht aus. Fordern Sie beim Lieferanten die genaue Handelsbezeichnung, das technische Datenblatt und, soweit vorhanden, das Sicherheitsdatenblatt an. Klären Sie außerdem Füllstoffe, Pigmente, Oberflächenbehandlungen sowie mögliche Klebeschichten oder zusätzliche Bauteile. Wenn diese Unterlagen keine Bewertung der Zersetzungsprodukte ermöglichen, sind vor einem Versuch ergänzende Angaben erforderlich.

Für die Vorbereitung eines Projekts mit NWS LASER dürfen unbekannte Materialien, PVC und halogenhaltige Rezepturen nicht in improvisierten Versuchen bearbeitet werden. Bei der thermischen Zersetzung von PVC können unter anderem saure Verbindungen entstehen, wie das INRS erläutert. Lassen Sie auch die Zusammensetzung flammhemmender Materialien und die Risiken ihrer Additive prüfen. Werkstoffe, die der Hersteller der Anlage ausschließt, dürfen keinem Bearbeitungsversuch unterzogen werden.

Beim Schneiden Kontur und Bauteilfunktion prüfen

Beim Schneiden wird eine Form entlang einer Kontur getrennt. Die Machbarkeit lässt sich nicht allein aus der Bezeichnung „Gummi“ oder „Silikon“ ableiten: Der konkrete Werkstoff und die vorgesehene Anlage müssen gemeinsam bewertet werden. Beschreiben Sie zur Vorbereitung dieser Prüfung mit NWS LASER die Bauteilfunktion und die Abnahmekriterien.

Für die Bewertung eines CO2-Schneidverfahrens sind Materialdicke, Zeichnung, Toleranzen und späterer Einsatzzweck wichtig. Planen Sie an einem repräsentativen Muster Prüfungen der Abmessungen, Schnittkanten und Rückstände. Soll das Bauteil abdichten oder wiederholt verformt werden, müssen auch die erforderlichen Funktionsprüfungen nach der Bearbeitung festgelegt werden. Eine optisch zufriedenstellende Kontur ersetzt diese Freigabe nicht.

Gravur und Markierung getrennt bewerten

Eine Gravur erzeugt durch Materialabtrag eine Vertiefung beziehungsweise ein Relief. Eine Markierung soll eine lesbare Beschriftung erzeugen; sie ist jedoch nicht grundsätzlich frei von Materialabtrag. Wenn Ihr Projekt einen Gummistempel betrifft, sollte der Versuch sowohl das erzeugte Motiv als auch die Qualität des Stempelabdrucks bewerten, nicht nur das Aussehen der gravierten Oberfläche.

Bei Texten oder Codes zur Rückverfolgbarkeit sind Lesbarkeit und spätere Beanspruchungen als Prüfkriterien festzulegen. Die Bezeichnung Silikon allein belegt nicht, dass ein Faserlaser eine Markierung ohne Oberflächenveränderung erzeugt. Die Entscheidung zwischen CO2 und einer anderen Laserquelle erfordert eine Prüfung der tatsächlichen Rezeptur mit der vorgesehenen Anlage. Eine allgemeingültige Einstellanleitung für sämtliche Elastomere gibt es nicht.

Emissionen und Brandgefahr berücksichtigen

Bei der Laserbearbeitung können gefährliche Rauche, Partikel und Gase entstehen. Die DGUV weist darauf hin, dass Partikelfilter gasförmige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen nicht abscheiden. Lassen Sie für Ihre Anwendung die Erfassung und Behandlung der Emissionen anhand von Material und Verfahren bewerten. Planen Sie ein geeignetes, korrekt installiertes, gewartetes und funktionsfähiges System: Eine beliebige Absauganlage ist kein Nachweis für einen sicheren Prozess.

Bei der Laserbearbeitung können sich brennbare Materialien und Bearbeitungsreste entzünden. Lassen Sie einen Versuch nicht unbeaufsichtigt; planen Sie die Beseitigung von Rückständen und die betrieblichen Brandschutzmaßnahmen. Das französische Präventionsinstitut INRS empfiehlt eine Gefährdungsbeurteilung anhand der Herstellerunterlagen, die Einhausung der Strahlung, soweit möglich, und die Schulung der Bediener. Schutzeinrichtungen und Verriegelungen müssen erhalten bleiben; ein Materialversuch rechtfertigt keine Überbrückung.

Eine aussagekräftige Anfrage vorbereiten

Stellen Sie Materialbezeichnung, verfügbare Unterlagen, ein repräsentatives Muster, Zeichnung und Abnahmekriterien zusammen. Geben Sie an, ob Sie schneiden, gravieren oder markieren möchten, und nennen Sie Stückzahlen sowie Integrationsanforderungen. Versuche erfolgen erst nach der Prüfung der Unterlagen und auf einer geeigneten Anlage. Um NWS Laser Ihre Anwendung vorzustellen, nutzen Sie die Kontaktseite, schreiben Sie an info@nwslaser.fr oder rufen Sie unter +33 4 81 68 04 04 an.

Häufige Fragen

Lassen sich alle Elastomere mit Laser bearbeiten?
Nein. Die Materialfamilie allein reicht nicht aus. Vor einem Musterversuch müssen Zusammensetzung, Ausschlüsse des Herstellers und Bearbeitungsbedingungen geprüft werden. Geben Sie NWS LASER zur Vorbereitung dieser Prüfung die genaue Materialbezeichnung und die Materialunterlagen; dadurch wird die Bearbeitung nicht freigegeben.
Welche Laserquelle eignet sich für Silikon?
Eine allgemeingültige Auswahl gibt es nicht. Geben Sie NWS LASER zur Vorbereitung der Prüfung die genaue Rezeptur oder Materialreferenz und das gewünschte Ergebnis an. Laserquelle und Oberflächenzustand müssen mit der vorgesehenen Anlage geprüft werden.
Reicht eine Absaugung aus, um einen Versuch durchzuführen?
Nein. Zunächst sind Material und Herstellervorgaben zu prüfen; unbekannte Materialien, PVC und halogenhaltige Rezepturen dürfen nicht in improvisierten Versuchen bearbeitet werden. Absaugung, chemische Risiken, Brandgefahr und Laserschutz gehören gemeinsam zur Bewertung des Verfahrens. Ein Partikelfilter scheidet keine Gase ab.

Quellen und Dokumentation

NWS LASER

Zuerst den Einsatz klären.

Beschreiben Sie Werkstoff, Modell oder Bedarf, Einsatzbedingungen und vorhandene Unterlagen. NWS Laser hilft bei der Einordnung des nächsten sinnvollen Schritts.

NWS Laser kontaktieren